ביצועי מחברים מבוטלים: זה יותר מסתם IL ו-RL

/
/
/
21 Views

מה הבעיה?

ישנם יצרנים רבים של כבלי סיבים אופטיים, המספקים תמחור תחרותי וחסכוני עבור משתמש הקצה של מוצרים אלה. מכיוון שהמוצר עבר יותר ויותר מוצרים, ההנחה שגויה היא שכל כבלי התיקון יפעלו אותו דבר כל עוד כמה מדדי ביצוע נתונים עומדים. רובם מקשרים אובדן הכנסה טוב (IL) ואובדן החזרה (RL) כמתכון היחיד לכבל תיקון טוב, ובגלל זה, מחסום הכניסה קטן. ישנן סביבות רבות של "חנות מוסך" שיכולות לייצר כבל סיבים כדי לעמוד במדדים הללו, אך האם הם באמת מייצרים כבל מדבקה טוב שיפעל בצורה מהימנה לאורך זמן? התשובה אינה ידועה מכיוון שהם לא קיבלו על עצמם את ההתחייבות הכספית לציוד בדיקה המאמת האם התהליך שלהם מסוגל וניתן לחזור עליו. מכיוון שהמדדים שלהם מוגבלים, הם יכולים לתבוע תשואות מעבר ראשון (FPY) העומדות בקנה אחד עם סביבת ייצור ברמה עולמית, ובכל זאת, להציע מחיר וזמן אספקה ​​שנראים אטרקטיביים מאוד למשתמש.

מה עלי לעשות?

חשוב לך, הלקוח, להבין מה הופך כבל פאצ'cord טוב על ידי הקדשת הזמן למחקר ולשאול כמה שאלות קריטיות של המועמדים לספקי ה-patchcord שלך. שאלתך ובחירה בספק צריכות, לכל הפחות, להתייחס ל-3 תחומים: חומרת המחברים, תהליך הסיום ושיטות הבדיקה הסופית. אם לא תעשה זאת, מסכנת את מעגלי יצירת ההכנסות שלך. בעיות איכות וביצועים של הפסקת כבלים עלולות לגרום לך לכאבי ראש גדולים מכיוון שלעתים קרובות קשה לפתור אותן. כמה פרוטות שנחסכו זה לא מאוד מנחם כאשר כמה פרוטות אלו הן הסיבה שהרשת או הלקוח הקריטי שלך צועק "הרשת מושבתת!" בזמן הכי גרוע שאפשר.

איפה אני מתחיל?

בינואר 2001 החלה תעשיית הטלקומוניקציה בתהליך לשינוי תקני הבדיקה של מכשירים המשמשים בסביבות לא מבוקרות. התעשייה קבעה את קריטריוני ההסמכה ברמה 2, SR4226, עבור מחברי סיבים אופטיים ומכלולי מגשרים. הקריטריונים התבססו על מסמך הדרישות הגנרי של Telcordia, GR-326-CORE, שהוקם שנה וחצי קודם לכן. עדכון לשיפור מדדי הביצועים נמצא כעת בבדיקה. התקן מתייחס להתאמת השימוש המתאים וכן למדדי ביצועים וגאומטריות פיזיות של סיומת סיבים אופטיים. מדדי המפתח של תקן זה הם היכן אתה צריך להתחיל בפיתוח הסטנדרטים הפנימיים שלך ובמה עליך להשתמש כדי להכשיר את הספקים שלך מול. 3 עם זאת, זה מסמך ענק… והוא יקר! אז מה הם מדדי המפתח שעלי לחפש?

מַחבֵּר

מלכתחילה, וכדי להסיר ספק בתחום זה, יש להשתמש במחבר מוסמך GR. זהו מחבר שנבדק ב-Telcordia או צד שלישי, ועומד או חורג מהתקן עבור רכיב רשת זה. אתה צריך לשאול את גודל החסם בשימוש; גודל קטן יותר משפר את הסיכוי לריכוזיות (מדד של עד כמה ליבת הסיבים מרוכזת בחוד). חלקם משתמשים בנימי גדול של 127 מיקרון, בעוד ש-125.5 משפר את הנתונים המטריים האלה, שכן הליבה/חיפוי של סיב עם סיום נמדדת ב-125.

תהליך סיום

שאל אם אפוקסי עובר גז, במיוחד אם כבל התיקון שלך ישמש בסביבות לא מבוקרות כמו OSP. באיזה ציוד הכנה הם משתמשים? ככל שנעשה שימוש בציוד אוטומטי יותר, כך קטן הסיכוי לתקלות קריטיות לטווח ארוך. תהליך ייצור יכול לרמות את המערכת על ידי שימוש בכלי הכנה ידניים וזולים יותר. כלי הכנה ידניים עלולים לגרום לחתכים בסיבים שיכולים להתגלות רק עם הזמן.

איזה סוג של ביקוע הם מבצעים? האם זה ידני הדורש רמה גבוהה של מיומנות המושגת על ידי שנים של ניסיון? תהליך אוטומטי כמו חותך לייזר משפר מאוד את נתוני תפוקת המעבר הראשון ומספק תהליך ביצועים שניתן לחזור עליו יותר.

בדיקה ומדידה

הדרישות המינימליות שלך צריכות לכלול נתונים העומדים באובדן הכנסה ואובדן החזרה (רפלקציה). אובדן הכנסה צריך לעמוד במינימום של 326 ליבות של.4dB, כאשר ההחזרה עומדת על 55dB עבור מחברי UPC ו-65dB עבור APC. שאילת מדדי הביצועים האופייניים לתהליך של יצרן יכולה לחסוך לך תקציבי אובדן קישורים על פני סיב ארוך המופעל דרך רשת FTTH.

Apex offset, המדידה למידת מרכז הליבה המרכזית של הסיב ביחס לקודקוד הכדורי של הקצה המלוטש, ממזערת את ההיסט לרוחב בין שני סיבים ושומרת על מגע פיזי טוב יותר. Apex offset מתאר מצב פיזי של הסיב המלוטש, ולא פרמטר ביצועים. זה גם קריטריון קבלה לטלקורדיה. היסט קודקוד מוגזם תורם לאובדן הכנסה גבוה ולקריאות השתקפות גב גבוהות.

חתך או בליטה של ​​סיבים משפיעים על אזור המגע הפיזי. מדד זה מודד בננומטרים את גובה הסיב מתחת או מתחת לפני הקצה הקרמי. יותר מדי חתך ממזער את הסיכוי למגע פיזי טוב, בעוד שיותר מדי גורם לעיוות מוגזם של סיבים כאשר מתרחשת הזדווגות וכתוצאה מכך השפלה של האות. כאשר שני מחברים משודכים, הקרמיקה נדחסת סביב ליבת הסיבים המאפשרת לסיבים להידחס וליצור מגע טוב אחד עם השני. כשהם לא נוגעים (בגלל יותר מדי חתך), נוצר פער אוויר וקורה אובדן. אם הסיב בולט יותר מדי (מעבר ל-50 ננומטר), עלולים להתרחש סדקים וסדקים במהלך הזיווג. רדיוס העקמומיות הוא המדידה של המצב הכדורי של קצה המחבר. הרדיוס שנוצר משפיע על הביצועים מכיוון שהרדיוס, כאשר הוא משודך עם מחבר אחר, צריך לדחוס את רוב החומר המקיף את הליבה (חסום קרמי). רדיוס מתאים, 5 עד 12 מ"מ, מאפשר דחיסה נכונה וביצועים מקסימליים. רדיוס הדוק מדי יכניס יותר מדי דחיסה על הזכוכית ורופף מדי יכניס יותר מדי על החסום שמסביב ללא מספיק דחיסה. רדיוס גדול מדי או קטן מדי עלול לגרום לפיזור אור או מגע פיזי לא מספק להעברת אותות אופטימלית. 5 שטוח – רדיוס 0 מ"מ רדיוס של 5-12 מ"מ היסט איפקס, חיתוך/בליטה של ​​סיבים ורדיוס עקמומיות הם המרכיבים העיקריים שפועלים יחד כדי לספק ביצועים טובים של IL ו-RL. תהליכים שנסחפים אל מחוץ לטווח הגיאומטריה הזה עדיין יכולים להניב IL/RL מקובל, אבל תעבורה רגישה תושפע (כגון וידאו) והביצועים לטווח ארוך של המחבר ייפגעו.

הספק שלך אמור להיות מסוגל לספק את דוחות בדיקת הגיאומטריה הללו עם בדיקת אינטרפרומטר ידנית. אמנם ייתכן שלא תידרש לנתונים אלה עבור כל מחבר ומחבר, אך עליך לדרוש ביצוע בדיקות אקראיות על מנת להבטיח שהתהליך מסוגל ואינו יוצא מהמפרט. "חנויות מוסך" לא יוכלו לספק את נתוני הבדיקה הללו לפי דרישה.

דוחות הבדיקה שלך צריכים להתייחס לכל מחבר באופן עצמאי ולא דוח כולל המסכם את שני הקצוות.

איכות פנים וניקיון קצה

נכון לעכשיו, אין תקן תעשייתי לנושא זה. מה שבטוח, לקצה ולניקיון יש השפעה ישירה על ביצועי המחבר. מספר ארגונים (בעיקר, NEMI) חקרו את ההשפעה של פגמים וניקיון בפנים. השפעת הזיהום/שריטות מתבהרת יותר אם הם ממוקמים באזורי הליבה/חיפוי. זיהום חלקיקים יכול לגרום לעלייה משמעותית ב-IL (עד פי 10) ולירידה ב-RL (עד פי 3). שריטות שהוחלו על אזורי המגע עם הסיבים 1a ו-1b, שהם אזור מהליבה החוצה עד לחיפוי (125um), הפחיתו את RL עד 25%. מצד שני, שריטות שנמצאו בשכבת החיפוי הראו השפעה מועטה על IL ו-RL. שריטות כבדות מרובות שעברו דרך הליבה גרמו לפגיעה חמורה בביצועים ב-IL/RL ועשויות להיות קטסטרופליות.

מחברים עם זיהום חלקיקים יעבירו את הזיהום למחברים המשודכים. מזהמים יכולים למנוע מגע פיזי ישיר, וליצור פער אוויר. תכפילו את זה במספר הזיווגים החוזרים לאורך זמן והבעיה תתפשט. בורות ושריטות, באזור המגע הקריטי 1a, יאספו חלקיקים לאורך זמן ואותו התפשטות זיהום מתרחשת. מהימנות לטווח ארוך במעגלים דינמיים מופחתת מאוד בניגוד לאלה סטטיים. שריטות וסימני ליטוש מחוץ לאזורי מגע קריטיים מקובלים ואין להם כל השפעה על ביצועי האות.

ליצרני מכלול הסיבים האיכותיים ויצרני ה-OEM יהיו קריטריוני בדיקה משלהם. עם זאת, מפרטים אלו שונים מחברה לחברה וההבדלים עלולים לגרום לחומרים להיות "בלתי תואמים" באתרי המשתמש/לקוח.

מה יהיו קריטריוני הבדיקה שלך?

הספק שלך צריך לספק תמונות בהגדלה מינימלית של פי 400. בעוד שחלק מהיצרנים דורשים שלא יהיה נזק חזותי בהגדלה זו באזור הפגמים (בערך שטח פי 8 מקוטר הליבה), אחרים דורשים שכל אזור המגע יהיה נקי מפגמים. אחרים עשויים לאפשר בור אחד ושריטה אחת X מיקרון באורך או רחב. לעולם לא יהיו שום שריטות או בורות דרך הליבה.

יצרנים אחרים יאפשרו פגמים מסוימים באזור המגע 1. ולחלקם, אלו שכדאי להימנע מהם, אין תקן בתחום זה. נקודה חשובה: אפס פגמים בתחום זה ניתנים להשגה וכדאי לבקש זאת.

הקדשת זמן קצר מראש כדי לסקור את בחירת המחברים של הספקים שלך, תהליכי סיום, שיטות בדיקה וביצועים, והקריטריונים הסופיים המוצהרים והפורסמים שלהם, ינכשו את סביבות ה"מוסך" וישאירו את היצרנים ברמה העולמית עומדים. פעולה זו חשובה להשקעה באמינות של הרשת כולה.



Source by Johnny P Hill

Leave a Comment

האימייל לא יוצג באתר. שדות החובה מסומנים *

This div height required for enabling the sticky sidebar
Copyright at 2021. www.ecannet.com All Rights Reserved